集U型钢支架的滚压成型和修复于一体，适用于拱形支架梁、腿和三心拱梁、腿的制作与修复
具有设计合理，动作可靠，操作简单，精度高，自动化程度高等优点，填补了国内空白
U型钢支架滚压成型修复机
我公司与河南理工大学机械学院联合研制的GCF-2型、GCF-3型U型钢支架成型修复机，是在GCF-1型的基础上，经广泛征求用户意见及建议，反复试验、攻关、研制而成，集U型钢支架的滚压成型和修复于一体，适用于拱形支架梁、腿和三心拱梁、腿的制作与修复，具有设计合理，动作可靠，操作简单，精度高，自动化程度高等优点，填补了国内空白。
成型
目前，我国绝大部分煤矿利用U型钢制作拱形支架的方法是根据模压原理，利用压力机配以专门的模具压制而成，因模压不能一次完成而造成多处裙边，使U型钢应力不均，直接影响到U型钢的工作强度，并且这种成型方式存在加工效率低，制作精度低(利用这种方法制作的拱形支架，各处的曲率半径及弦长完全凭工人的操作经验和技巧，因此误差比较大);工人劳动强度高，安全性差等一系列缺点，利用滚压成型制作拱形支架，完全克服了利用模压原理制作的一系列缺点，具有以下优点： (1)、制作效率高; (2)、制作精度高，曲率半径可任意方便地调整; (3)、工人劳动强度大大降低，操作安全。 (4)、不会产生因多次模压产生的裙边，减少拱形支架压力缺陷，可有效降低U型钢棚的损坏几率。
该种设备采用了国内技术先进的“侧辊摆动式四辊滚弯原理”实现了U型钢支架梁腿滚压成型中定长下料、一次入料、自动成型。适用于25U、29U、36U、40U四种U型钢梁和腿的制作成型。成型后的U型钢支架，其技术指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技术》MT195-89标准中的所有要求。
修复
使用过的U型钢支架回收到地面以后，大部分煤矿都弃之不用，或闲置堆积，或当废铁处理，个别煤矿对此进行了部分修复、成型再利用，采用的办法仍是利用模压原理修复，存在修复效率低，对U型钢的强度损失大，修复精度低，带裙边等一系列缺点。
滚压成型修复机对大部分废旧U型钢拱形支架可以矫正后修复、成型再利用，克服了模压修复存在的一系列缺点，具有修复
GCF-2主要技术参数
1、适用范围：25U、29U、36U
2、成型后的U型钢曲率半径≥1100mm。
3、成型后的U型钢梁两端直线段长度≤80mm
4、该设备不具备校直功能，弯制时曲率半径只能由大变小。
5、生产效率：滚梁30根/小时，滚腿60根/小时。
6、滚弯速度：0-4.3m/min
7、主泵站： 额定功率 30KW 流量 120L/min 工作压力 16Mpa
副泵站： 额定功率 18.5KW 流量 48L/min 工作压力 20Mpa
润滑泵站： 额定功率 0.55KW 流量 3.7L/min 工作压力 2Mpa
8、 主机外形尺寸：2800×2800×1760（mm）
泵站外形尺寸：3200×1400×1900（mm）含油箱
其中油箱：1500×1100×1200（mm）
9、适用环境条件：温度0-40℃，油温<65℃,海拨高度1000米
GCF-3主要技术参数
1、适用范围：25U、29U、36U、40U
2、成型后的U型钢曲率半径≥1100mm。
3、成型后的U型钢梁两端直线段长度≤80mm
4、该设备不具备校直功能，弯制时曲率半径只能由大变小。
5、生产效率：滚梁30根/小时，滚腿60根/小时。
6、滚弯速度：0-4.3m/min
7、主泵站： 额定功率 45KW 流量 142L/min 工作压力 16Mpa
副泵站： 额定功率 18.5KW 流量 48L/min 工作压力 20Mpa
润滑泵站： 额定功率 0.55KW 流量 3.7L/min 工作压力 2Mpa
8、主机外形尺寸：2800×2800×1760（mm）
泵站外形尺寸：3500×1400×1900（mm）含油箱
其中油箱：1800×1200×1200（mm）
9、适用环境条件：温度0-40℃，油温<65℃,海拨高度1000米
豫公网安备41082202410868号
